圖為殼模車間全貌，殼模車間全年恒溫恒濕，以滿足型殼乾燥特定環境。

  沾漿，根據不同產品結構特性，設計合理(lǐ)的(de)沾漿工藝，製作澆鑄型殼。

 引進機械手沾漿技術，逐步替代傳統人(rén)工沾漿操作，逐步實現機械化(huà)和(hé)自動化(huà)生產，使得(de)產品沾漿更均勻，品質更優越

  圖為真空乾燥車間，與傳統空氣乾燥相比，真空乾燥可(kě)將殼模生產週期從七天以上降至1天以內。並且真空爐內能夠充分(fēn)有效地乾燥型殼中的(de)矽溶膠及水(shuǐ)份，提高(gāo)型殼強度和(hé) 鑄件品質。

 脫蠟，沾漿制殼的(de)最後環節為脫蠟，傳統工藝蒸汽脫蠟已不再滿足環保要求，進而取代的(de)是電能等其他(tā)更為環保方式，本公司採用(yòng)的(de)是電熱脫蠟爐。

快(kuài)速除水(shuǐ)裝置，脫蠟後蠟液循環迴流至快(kuài)速除水(shuǐ)裝置，去除蠟液中的(de)水(shuǐ)份，防止由於蠟件中的(de)水(shuǐ)份收縮而導緻的(de)尺寸變異。